El acrílico gravoply ABS es un tipo de Acrílico que se compone de dos distintas láminas de micras de grosor, una de estas láminas está especializada para grabados. Este polímero se obtiene de la polimerización de tres distintos monómeros (Acrilonitrilo, butadieno y estireno) por ello se le denomina terpolímero.
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y estabilidad a alta temperatura, así como dureza. Los bloques de butadieno; que es un elastómero, proporcionan tenacidad a cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos en los cuales otros plásticos se vuelven quebradizos. El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.
Esta mezcla, llamada sinergia, indica que el producto final contiene mejores propiedades y es fundido para ofrecerlo en láminas, tubos, cilindros, placas, etc. Su estructura molecular mide 0.2 micras de grosor y puede llegar a ser millones de veces más largos, este tipo de composición molecular permite la propiedad de maleabilidad por temperatura (Termo doblado).
Las principales aplicaciones se encuentran en el arte, la arquitectura y el diseño industrial publicitario. Podemos ubicarlo en rótulos, anuncios, publicidad, paneles luminosos, letras tridimensionales, señalizadores, cajas de luz, etc. En la arquitectura se usa para mobiliario urbano, estructuras, domos, etc. En el Arte para figuras 2D y 3D, tribales, fondos y en el diseño industrial podemos encontrar aplicación en accesorios, muebles, decoración, transporte, objetos de protección, etc.
Procesos de Transformación del acrílico ABS
Los procesos de transformación del acrílico ABS son diversos y de diversas aplicaciones.
- Proceso de Corte: Se hace por medio de una sierra circular, o para piezas mas grandes se usa la sierra de corte vertical.
- Proceso de Router: Graba, corta y cala las piezas de acrílico, es ideal para cortes curvos. Aunque estos cortes y grabados también pueden hacerse por medio de las máquinas láser Co2 que proporcionan diseños de mayor complejidad, detalle y acabado.
- Proceso de pulido: Quitar irregularidades de las piezas, para pulir la pieza se puede usar pulidoras automáticas con fibras suaves o polichadoras eléctricas de acrílico, que proporcionaran acabados más exactos y mejorados.
- Proceso de pegado: Se realiza por medio de un proceso llamado unión por capilaridad, consiste en el pegado de las piezas con solvente como el cloruro de metileno que fluyen a través de las uniones, adhesivos en aerosol o cintas de doble contacto, son usados para unir el acrílico con otros materiales.
- Proceso de termoformado: Gracias a sus propiedades termo plásticas permite doblarse por medio de resistencias eléctricas de calentamiento lineal.
- Proceso de perforación: Este se hace por medio de taladros, se recomienda un taladro de pie para proporcionar estabilidad y perfección en la perforación evitando así asperezas y astillamientos en la superficie.
Usos
Es mucha la variedad de usos y de industrias a las que está asociado el acrílico de tipo ABS, es usado en prácticamente cualquier producto que se tenga en la casa, desde vasos y estuches, hasta piezas de la casa como marcos o rejillas, soportes, decoraciones, etc.
